PSA -generator

PSA-generatorprocessen introducerar lågtrycksprocess i luftseparationsutrustningen, vilket minskar energiförbrukningen för luftseparation och förbättrar säkerheten för drift. Processberäkningarna och enhetsutrustningsdesignen använder motsvarande kemisk programvara för processdestillationsbedömningar och strukturella beräkningar för att säkerställa att utrustningen är avancerad och tillförlitlig.

För att möta marknadens efterfrågan producerar företaget inte bara konventionell extern komprimeringsluftseparationsutrustning, utan utvecklade också en serie intern kompressionsluftseparationsprocess, vilket minskar installationens arbetsbelastning för komplett uppsättningar av utrustning och utrustning.

Företaget har utformat och utvecklat reningssystem med skidmonterad design för att minimera pipinginstallationstiden på plats. Utrustning för flytande luftseparation kräver mer kylkapacitet än gasluftseparationsutrustning.

Enligt den olika utgången från flytande luftseparationsutrustning använder vi en mängd olika kylcykelprocesser: trycksatt turbinutvidgningskylning, låg temperaturförkylningsmekanism kylning, cirkulerande kompressor höga och lågtrycksutvidgningsutbyggnad och så vidare, genom olika sätt för att uppnå målet att minska energiförbrukningen. Kontrollsystemet antar DCS- eller PLC -kontrollsystem och hjälpfältinstrumentation, så att hela uppsättningen utrustning för att uppnå enkel drift, stabilitet och tillförlitlighet.

Teknologisk process

1. Luftkompressor (skruvtyp): Luft används som råmaterial för att samla in och komprimera luft till 8 bar.

2. Kalltorkare: Standardkonfiguration tar bort fukt och föroreningar från luften, vilket gör att daggpunkten för luften når -20 ℃ (mellanliggande konfiguration använder adsorptionstork, daggpunkt når -40 ℃; avancerad konfiguration använder kombinationstorkare, daggpunkt når -60 ℃).

3. Precisionsfilter: A/T/C trestegsfilter för avlägsnande av olja och damm och borttagning av föroreningar

4. Luftbuffertbehållare: Lagrar ren och torr luft som råmaterialreserv för efterföljande adsorption och separering av syre och kväve.

5. Adsorptionstorn: A & B -adsorptionstorn kan arbeta växelvis, regenerera adsorption och filtrera ut syremolekyler genom att fylla molekylsiktar med natriumtyp.

6. Syre & kväveanalysator: realtidsövervakning och analys av syre och kvävenhet

7. Ventiler och rörledningar: Intelligenta styrventiler uppnår hela automatisk drift av utrustning, PLC -styrning, SUS304 -rörledning.

8. Syre- och kvävebuffertbehållare: Förvara syre och kväve med kvalificerad renhet

9. Tryckregulator: Justera och stabilisera utloppstrycket för syre och kväve (3-6 bar).

10. Dammfilter: Ta bort damm orsakat av molekylsiktar i syre och kväve

11. Kontrollventil: Förhindrar syre och kväve återflöde

12. Turboladdare: En syre- och kväveförstärkare som ökar trycket på syre och kväve till fyllningstrycket, vanligtvis 150 bar eller 200 bar

13. Tryckregleringsventil: Syre & kvävekompressortrycksreglering

14. Laddningsutlopp: Didige högtryckssyre och kväve i varje gascylinder

Masterlista över syrekoncentrator